反應(yīng)釜廠家,不銹鋼反應(yīng)釜,反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家_山東淄博千盛化工設(shè)備有限公司

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼設(shè)備等系列化工設(shè)備產(chǎn)品,官方網(wǎng)站:bringinghollywoodhome.com

聯(lián)系我們

產(chǎn)品知識(shí)
 

平流反應(yīng)釜的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布日期:[ 2014年10月27日 ] 共閱[ 6811 ]次

平推流反應(yīng)釜是聚苯乙烯生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。該反應(yīng)釜吸收了國(guó)外先進(jìn)技術(shù),在攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)、傳熱系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等方面進(jìn)行了合理的改進(jìn),采取了一些技術(shù)先進(jìn)的設(shè)置。該釜由中航黎明錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限公司自主開(kāi)發(fā)研制。
表1 平推流反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)

1設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與主要技術(shù)參數(shù)

該反應(yīng)釜主要由承壓主體、攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)、傳熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng)等組成。其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

承壓主體由內(nèi)筒體、外夾套、頂蓋、底蓋四大部件組成,詳見(jiàn)圖1。支座經(jīng)局部應(yīng)力分析計(jì)算后確定其結(jié)構(gòu)尺寸。支座焊接在外夾套上。
圖1 反應(yīng)釜的承壓主體結(jié)構(gòu)
圖2 改進(jìn)前后的反應(yīng)釜頂蓋和底蓋
圖3 改進(jìn)前后的反應(yīng)釜導(dǎo)油管結(jié)構(gòu)
圖4 改進(jìn)前后的密封結(jié)構(gòu)

攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)為立式通軸結(jié)構(gòu),39層攪拌器與38層盤(pán)管組間隔排列,較上層攪拌槳葉片的上表面距頂蓋間距為20mm,較下層攪拌槳葉片的下表面距底蓋間距為50mm。攪拌器均為三葉片形式,且三個(gè)葉片呈螺旋狀上升排列。

傳熱系統(tǒng)由38層盤(pán)管組及外夾套體、外油管組成。導(dǎo)熱油管采用內(nèi)部盤(pán)管組接口外伸與油管焊接的結(jié)構(gòu)。

密封系統(tǒng)采用圣戈班組合密封,內(nèi)帶襯套,可防止注入油脂及物料外溢。軸封采用外帶夾套結(jié)構(gòu)和可拆式壓蓋結(jié)構(gòu)。

2技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)解決方案

(1)為充分利用反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)空間,在頂蓋、底蓋兩側(cè)各增加一層攪拌器,較上層攪拌槳葉片上表面距頂蓋間距為20mm,較下層攪拌槳葉片下表面距底蓋間距為50mm。改進(jìn)前后的反應(yīng)釜頂蓋和底蓋部位結(jié)構(gòu)如圖2所示。

(2)傳熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱油管將原來(lái)的與釜體直接焊接的半管式導(dǎo)油管結(jié)構(gòu)改成內(nèi)部盤(pán)管組接口外伸與油管焊接的結(jié)構(gòu),這樣提高了導(dǎo)熱油管材料的利用率,既經(jīng)濟(jì)又易于制造。改進(jìn)前后的反應(yīng)釜導(dǎo)油管結(jié)構(gòu)如圖3所示。

(3)密封系統(tǒng)設(shè)置在設(shè)備頂蓋處。改進(jìn)前后的密封結(jié)構(gòu)如圖4所示。密封系統(tǒng)采用圣戈班(Saint-Gobain)密封3與溝槽襯套1的組合結(jié)構(gòu),更改了原設(shè)計(jì)的油浸石棉繩結(jié)構(gòu),耐磨性良好,延長(zhǎng)了密封的使用壽命。這種密封結(jié)構(gòu)既可有效地防止注入的密封油脂向下漏入釜內(nèi),又可防止釜內(nèi)物料外溢。

(4)密封箱體2外帶夾套4結(jié)構(gòu)由原來(lái)半管結(jié)構(gòu)改成筒式剖分包扎結(jié)構(gòu),同時(shí)將壓蓋5壓緊螺栓結(jié)構(gòu)改成螺柱8結(jié)構(gòu),這樣不但易于制造,還減少了材料浪費(fèi)。

(5)密封系統(tǒng)壓蓋改成可拆式壓蓋5結(jié)構(gòu)。這樣,減小了操作空間,便于維修。

(6)在制造工藝方面,合理安排機(jī)加工及熱處理工藝順序,通過(guò)整體加工手段保證了各部件形位公差要求,為設(shè)備的安全可靠運(yùn)行提供了保障。

3制造難點(diǎn)及解決方案

(1)盤(pán)管組件需要控制的平面度指標(biāo)。盤(pán)管組件由上下兩層盤(pán)管及框架組成,制造完成后按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行校平處理,然后按熱處理工藝進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。

(2)為使攪拌器的葉片與其相鄰的盤(pán)管組件、熱電偶不發(fā)生刮碰,釜體部件經(jīng)過(guò)整體加工既保證了殼體內(nèi)38層盤(pán)管組的152個(gè)引出孔的層間距和水平間距,同時(shí)也保證了頂?shù)锥艘隹着c法蘭端面的間距以及8個(gè)測(cè)溫口與相鄰的盤(pán)管組引出孔的間距符合設(shè)計(jì)要求。

(3)攪拌軸為通長(zhǎng)軸,規(guī)格為覫220mm×7645mm,其上鍵槽長(zhǎng)×寬×深為5960mm×50mm×17mm。在加工過(guò)程中,分別在粗加工、半精加工后各進(jìn)行一次消除應(yīng)力熱處理,將加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降到較低。在精加工前要安裝假鍵,以避免長(zhǎng)鍵加工過(guò)程中軸變形過(guò)大。

(4)為防止碳鋼表面銹蝕,攪拌器及盤(pán)管組制造完成后其外表面均進(jìn)行了發(fā)蘭處理。攪拌器直徑為1670mm,盤(pán)管組直徑為1620mm。這些內(nèi)件體積大,質(zhì)量也較大,因此需制作專(zhuān)用的工裝槽進(jìn)行發(fā)蘭處理。

總之,經(jīng)過(guò)全面攻關(guān),我公司在實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),為將來(lái)制造這種高精度的同類(lèi)反應(yīng)釜或類(lèi)似設(shè)備打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),也為批量生產(chǎn)反應(yīng)釜作好了鋪墊。

4結(jié)束語(yǔ)

2011年11月臺(tái)平推流反應(yīng)釜投料試車(chē)一次成功。該聚苯乙烯生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)至今,一直無(wú)故障平穩(wěn)運(yùn)行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求。

上一篇:不銹鋼反應(yīng)釜的操作注意事項(xiàng)及清洗

下一篇:某化工廠環(huán)氧化反應(yīng)釜爆炸原因分析及解決措施

相關(guān)文章
電加熱反應(yīng)釜的工作原理2014年10月10日
不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜的腐蝕2014年10月6日
不銹鋼反應(yīng)釜的用途和結(jié)構(gòu)要求2014年10月3日
反應(yīng)釜腐蝕問(wèn)題及解決方案2014年9月30日
低表面能納米溶膠-----不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁防粘材料2014年9月25日
不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的原因分析及解決辦法2014年9月2日