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不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜的腐蝕

發(fā)布日期:[ 2014年10月6日 ] 共閱[ 5524 ]次

1、腐蝕原因

在建材行業(yè)中由于生產(chǎn)工藝的原因,決定了不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、介質(zhì)及濕度的周期性變化.一個周期每次蒸養(yǎng)為12-16h,溫度從室溫逐步升高到約190℃左右,保溫幾小時后再逐步降至室溫;同時,釜內(nèi)蒸汽壓力也從常壓逐漸升高到1.2MPa左右,經(jīng)過恒溫再逐步降至常壓.釜門關(guān)閉后,釜內(nèi)介質(zhì)是飽和水蒸氣和冷凝水,釜內(nèi)溫度較高,壓力和濕度也比較大.釜頂與釜側(cè)有冷凝水珠,釜底有積水,積水中經(jīng)常浸泡著一些從蒸養(yǎng)車上散落下來的加氣混凝土制品碎塊,由于加氣混凝土在蒸養(yǎng)過程中會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體,再加上釜內(nèi)溫度高,且冷熱交替頻繁,因此,具有產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的較便利條件,釜內(nèi)環(huán)境要比一般的大氣腐蝕、水中腐蝕及蒸汽腐蝕復(fù)雜得多,工況條件也惡劣得多,但就其腐蝕產(chǎn)生的特點來說,主要是高溫高濕狀態(tài)下發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。

由于不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜安裝處于水平位置,排放冷凝水在操作中采取間歇排放法,釜體內(nèi)的冷凝水在沉積時間內(nèi)不能循環(huán),并在釜內(nèi)呈氣液狀態(tài),使得釜內(nèi)壁的液膜濃縮,Ca(OH)2達(dá)到能導(dǎo)致鋼板腐蝕的濃度,導(dǎo)致了堿腐蝕.結(jié)果使得鋼板表面的氧化膜失去保護(hù)作用,從而產(chǎn)生了堿腐蝕過程連續(xù)發(fā)生的可能性。

2、防腐措施

不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜預(yù)留腐蝕裕度,是為了防止因發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生的安全事故,蒸壓反應(yīng)釜的設(shè)計壽命一般為20年,采用有機(jī)涂層對其進(jìn)行防護(hù),防腐層與不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜的設(shè)計壽命達(dá)不到一致.采用電弧噴涂金屬涂層,再涂覆封閉劑形成復(fù)合涂層比較適合不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜的防護(hù),復(fù)合涂層體系為AL與專用封閉劑.該復(fù)合涂層的壽命可達(dá)到與設(shè)備的設(shè)計壽命相一致,大大節(jié)約了設(shè)備的維護(hù)費用,提高了設(shè)備的利用率.

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