不銹鋼反應釜是化工、石油、燃料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化 肥、橡膠、塑料、有機合成、食品、軍工、科研等行業(yè)不 可缺少的反應設備和儲存容器。其優(yōu)點是造價低、 耐腐蝕( 除氫氟酸、熱磷酸、強堿外) 、性能好，表面 光潔，耐磨硬度強，用途廣泛?？捎糜诨どa(chǎn)中的 氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的各種化學反應，如蒸發(fā)、濃縮、精 餾、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工藝過程; 缺點是安裝使用要謹慎，一旦搪玻璃面受損，就成了無法使 用的閑置設備，造成使用成本增加。不銹鋼反應釜的瓷面破損后要停止使用，及時修補，否則就會使小問題擴大變成大問題，不好修補，即使得以修補，其修補的質(zhì)量和使用周期會降低。在具體修補時，要根據(jù)不同的介質(zhì)、不同的工藝條件、不同的部位選用不同的修補材料和材質(zhì)，選用適合的修補方法。
(1)瓷面損傷膠補法。膠的選擇要從耐腐蝕性、耐高溫、粘結牢固性、膨脹系數(shù)等方面考慮。膠補要嚴格執(zhí)行以下操作步驟:
①將破損面清理干凈。上膠前一定要對破損面全面細致的清理，將破損面的鐵銹或殘留物用角砂輪機打干凈，再用手砂輪機(手電鉆夾上小砂輪頭)或用角砂輪機上的鐵刷將破損面邊緣搪瓷打出5mm～10mm寬的麻紋，用乙醇或丙酮清洗劑擦洗干凈。
②進行兩次掛膠。次將膠掛到破損面和細微麻紋中，一次性均勻掛過，越薄越好;第二次是次完成后的繼續(xù)，均勻涂抹，膠不能過厚，否則使用過程中由于升溫使膠出現(xiàn)裂紋導致修補失敗。
③用熱源對掛膠部位進行間接加熱烘烤(嚴禁直接加熱)，熱源與掛膠部位保持300mm以上，或自然烘干24h以上，確保膠面凝固。
(2)設備穿孔修補法。用濕布或濕棉紗將穿孔部位的周圍蓋好，防止焊渣燙傷周圍搪瓷。將與穿孔部位大小、厚度相當?shù)蔫F塊堵住穿孔處并保持在同一平面，開始進行點焊，并用水降溫至焊接完成。然后采用方法(1)進行修補。
(3)鉭釘固定法。優(yōu)點是耐腐蝕性能強，修補快，修補后不怕磕碰。缺點是只適用于小面積修補，較大不很過500mm×500mm。常用的鉭釘是M8的標準鉭螺絲與外包裹四氟的六角形堵頭形成的一個整體。一般有兩種使用方法:
①直接用鉭釘固定。適用于瓷面受損較小的部位。用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損較中心鉆孔，用M8絲錐攻絲，然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇或丙酮)擦洗，然后掛膠，將堵頭上的鉭螺絲直接擰入鉆孔直到緊固為止。
②選用聚四氟乙烯材料作耐腐蝕板固定，適用于破損面較大的部位。具體修補方法是根據(jù)破損面積選用大于破損面積的2mm～3mm厚的聚四氟乙烯板，用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損周邊確定鉆孔位置和數(shù)量，用M8絲錐攻絲，然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇或丙酮)擦洗，然后掛膠。為了保證周邊密封，將四氟繩壓在膠中，用鉭釘將四氟板擰緊再松開，在每個釘帽下面掛上膠，用四氟繩纏繞后再逐個擰到修補周邊有膠擠出為止。
(4)鉚釘固定法。主要適用于不規(guī)則圓形且較大直徑55mm，未穿孔的不銹鋼反應釜。具體操作步驟是:
①將破損面做打磨處理，再清洗干凈。
②用Φ3mm鉆頭在破損點鉆一個8mm左右的孔深。
③用擴孔磨頭將孔內(nèi)壁擴出截面橫溝。
④根據(jù)鉆孔的實際深度和鉭板厚度，將Φ3mm鉭條截成比孔總長度長出約2mm～3mm的截條。
⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個板，確定中心位置并鉆孔。
⑥將膠和四氟軟帶均勻掛抹在破損面上(不能厚)，把剪好的鉭板壓在上面，孔內(nèi)插上鉭條，用專用小錘輕輕將鉭板打?qū)崳偾么蜚g條，由于鉭條膨脹固定在孔內(nèi)，露出的鉭條經(jīng)敲打變堆使鉭板固定。
(5)夾補法。適用于被腐蝕穿孔無夾套的搪玻璃儲罐。具體操作步驟是罐內(nèi)將打磨清洗后的破損面掛上膠，用鉆好孔的2mm～3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上，再用鉭螺釘穿過腐蝕孔，外部用螺絲加墊一次性擰緊。
以上各種修補方法，都要使用修補膠，所以，對膠的使用必須參照“使用說明”。修補好的不銹鋼反應釜，必須要確保膠凝固才能使用，否則既使使用，有效使用時間也不會太長，甚至會使受損處面積進一步擴大。使用修補的不銹鋼反應釜，每次設備內(nèi)無物料時先進行空氣置換，經(jīng)氧氣檢測儀檢測合格后派專人進入設備內(nèi)全面檢查完好后方可繼續(xù)使用。有的企業(yè)為了在短時間內(nèi)增加產(chǎn)量忽視檢查，較后造成設備不能修補而報廢。為此修補后使用的不銹鋼反應釜必須檢查，做好修補、檢查記錄。
